滾牙加工是一種多功能冷擠壓成形機床，三軸滾牙機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

 

　　三軸滾牙機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾牙加工。

 

　　三軸滾牙機滾制產(chǎn)品的特點

　　1、滾牙加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

　　2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

　　3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

　　4、加工出來的產(chǎn)品比二軸滾牙機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高；

　　5、材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

　　6、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；

　　7、對毛坯尺寸精度要求較高；

　　8、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

　　9、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

 

　　三軸滾牙機使用注意事項：

　　1、滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；

　　2、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位；

　　3、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油；

　　4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

　　5、在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(chǎn)；

　　6、冷卻液體箱半月清理一次；

　　7、滾牙機應(yīng)定期進行保養(yǎng)；

　　8、機床的機殼必須可靠接地后再使用。