滾牙機又名滾絲機，是一種多功能冷滾壓成形機床。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。它能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。滾牙機有安全可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉(zhuǎn)動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模。可加工三角螺紋，梯型紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等 。
滾牙機使用方法：
加工前的準備：
1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)；
2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。
空車試轉(zhuǎn)：
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常；
2.操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
滾牙機的保養(yǎng)內(nèi)容包括：
1.檢查設(shè)備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷；
2.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件；
3.檢查各安全防護裝置是否齊全完好、安裝正確可靠；
4.檢查潤滑部位油量是否充足；
5.檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
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